重庆PA集团股份有限公司

控制室内，大屏幕上正显示着南海‘深海一号’平台管道监测系统的实时数据——安装NiTiNb形状记忆合金环的管接头，在6.2级地震后自动恢复了0.8mm的轴向位移。这种具有-30℃相变点的智能材料，是我们重庆研发中心经过218次配方调整的成果，其恢复应力达580MPa。生产基地的德国通快激光加工系统，可精确控制合金环的相变温度区间。

去年为渤海锦州25-1油田提供的管道修复套筒最具创新性。通过调控Nb含量在9.5at%，使材料在海底4℃环境中仍保持形状记忆效应。当管道发生微裂纹时，预埋的合金丝在渗漏电流作用下发热相变，产生的压缩应力可自动闭合0.15mm宽度的裂纹。这套系统已成功预防3次潜在泄漏事故。

最令人振奋的是参与中俄东线天然气管道海底段项目。我们开发的宽滞后形状记忆合金补偿器，相变滞后达80℃，可在-5℃至75℃温度波动中稳定工作。俄罗斯天然气工业股份公司的验收报告显示，其疲劳寿命超过2万次压力循环，远超欧洲同类产品。

新投产的真空感应熔炼炉正在加工莫桑比克科拉尔气田的订单。通过添加微量Cu元素，将合金的相变温度偏差控制在±2℃以内，确保在印度洋30℃水温中可靠触发记忆效应。这套价值1800万的设备，使我们的年产能达500公里智能管道材料。

最近完成的南海乐东22-1气田项目面临更复杂需求——需要同时应对内压波动与外船锚冲击。我们设计的多级记忆合金限位器，采用不同相变温度的组合设计，可分级吸收冲击能量。首批80套装置已通过美国API 17标准认证。

看着实验舱里正在做低温冲击试验的管件，我想起研发初期在哈尔滨焊接研究所做的百万次疲劳测试。如今我们的形状记忆合金防护系统已在9个海上气田应用，最大水深达1500米，这标志着中国智能材料正式走进深海工程领域。