站在重庆高新区实验室的窗边,我总想起去年东海油田作业平台传来的数据——采用我们研发的CoCrFeNiMn高熵合金的管道接头,在含氯离子浓度超50000ppm的海水中连续运行18个月后,腐蚀速率仅为0.002mm/年。这种五元等原子比合金通过独特的晶格畸变效应,在管道内壁形成了致密氧化膜。

我们团队采用真空感应熔炼炉VIM-400制备的合金坯料,经1400℃均匀化处理后,在φ325mm管道成型线上实现了单日300米的生产能力。特别设计的Mo元素梯度掺杂技术,让管件在80MPa工作压力下仍保持0.15%的均匀延伸率。

最令人振奋的是去年冬季在渤海湾的示范工程。当强寒流导致水温骤降至-3℃时,传统316L不锈钢管道出现应力腐蚀开裂,而我们的高熵合金管段在-196℃液氮冲击试验中仍维持450MPa抗拉强度。现场工程师反馈,安装时采用JFE-SY68焊丝进行的环缝焊接,焊缝区域硬度始终稳定在HV280-310。

目前我们正在研发第二代AlCoCrFeNiTi系列,通过添加1.2%的Ti元素,使材料在高温高压复合环境中呈现更稳定的钝化行为。上个月刚完成的3000小时加速试验显示,在模拟3000米水深环境的压力舱内,点蚀电位达到1.38V,远超NACE MR0175标准要求。
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