当浙江石化项目的总工发来设备运行周报时,我正在调试新型搅拌铸造设备。报告显示采用我们35%SiCp/6061Al复合材料的酸洗管道,在65℃浓硫酸环境中已安全运行26000小时,壁厚减薄量控制在原始尺寸的0.8%以内。这种通过粉末冶金工艺制备的材料,其热膨胀系数被精准控制在14.5×10⁻⁶/℃。

我们的生产线配备有德国Netzsch混合机的改性装置,能使直径0.8-1.2μm的碳化硅颗粒在基体中实现92%以上的均匀分布。去年改造的挤压生产线,现在每月可产出φ89mm-φ273mm规格管材120吨,最薄可制备1.2mm壁厚的特种管件。
在镇海炼化的应用案例尤为典型。替换传统304不锈钢的复合管段,不仅将设计使用寿命从5年延长至12年,还因导热系数达180W/m·K的特性,使物料输送效率提升17%。安装时采用的特制夹具,确保了管道在温度骤变工况下仍保持优异的尺寸稳定性。

近期我们开发的梯度功能管件已在实验室取得突破。通过调整SiC含量从内壁25%渐变至外壁45%,使单根管道同时具备耐腐蚀内衬与高刚度外壳的特性,这项技术即将在齐鲁石化50万吨/年乙烯装置中试点应用。
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