重庆PA集团股份有限公司

在重庆科技园8号楼的超净实验室里，我们正在突破金属玻璃的尺寸限制。这种非晶态合金由于没有晶界，在强腐蚀环境中表现出色。我们的MG-Zr50系列以锆为基础，添加铜、铝、镍等元素，专门用于制造化工泵阀的核心部件。

浙江石化某PTA装置的原浆泵叶轮，过去采用哈氏合金C276，在含溴离子的醋酸环境中仍会发生点蚀。我们提供的金属玻璃叶轮通过铜模吸铸成型，完全非晶结构使其在pH=1的酸性介质中年腐蚀率仅0.01mm。客户使用后表示，设备连续运行周期从3个月延长至2年。

生产工艺采用高频感应熔炼结合急冷技术，每秒10^6K的冷却速度确保合金保持非晶态。我们自主开发的真空压铸设备可制备最大直径150mm的铸件，解决了金属玻璃传统上尺寸受限的难题。

在山东某氯碱企业的案例中，金属玻璃阀门用于输送高温湿氯气。我们调整配方增加了钯元素含量，使材料在80℃氯离子环境中形成钝化膜。电化学测试显示腐蚀电位达+0.35V，远优于传统钛合金。

目前我们正与中科院宁波材料所合作，开发金属玻璃复合材料。通过添加碳纳米管增强韧性，冲击功提升至50J/cm2，解决了金属玻璃脆性问题。这项技术已申请5项发明专利，即将在江苏某精细化工项目中进行中试。

随着化工过程向极端条件发展，我们的研发方向转向高温金属玻璃。初步研究发现钼基体系可在600℃保持非晶结构，这将成为下一代高温化工设备的革命性材料。