在重庆高温合金生产基地的控制室里,看着监控屏幕上实时显示的生产数据,我回想起INCONEL 625合金研发的日日夜夜。2017年,我们开始攻关化工设备高温腐蚀难题,目标是替代进口材料。
我们采用真空感应熔炼(设备型号VIM-10T)配合电渣重熔,年产高温合金板坯1000吨。开发的INCONEL 625在750℃浓硫酸环境中,年腐蚀速率小于0.5mm,完全满足化工热交换器要求。

2020年,我们为云南磷化工集团提供了首套全合金热交换器。在200℃磷酸介质中连续运行3年,设备完好如新。客户计算投资回收期仅2.5年,因为维修频次从每年3次降为零。
在海洋平台应用方面,我们为南海东方气田设计的海水冷却器,采用我们的特种焊接工艺。在氯离子浓度50000ppm环境下,焊缝区耐点蚀当量PREN值始终保持在40以上。

我们最新开发的激光增材制造技术,能直接打印复杂流道换热管。为中海油定制的急冷锅炉管,将交付周期从6个月缩短至3周,而且重量减轻25%。
未来三年,我们计划投资1.2亿元建设智能化车间,目标是将高温合金成本降低30%,让更多化工企业用上这种高性能材料。
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